液压缸是挖掘机的重要组成部分，它的可靠性直接关系着整机的工作性能与工作效率。液压缸的故障主要表现为：工作无力、速度下降和静沉降大。

由于液压缸的内外泄露降低了工作装置的作业速度和工作效率，甚至无法正常工作。同时，工作中介质的流失也造成机器和环境的污染，因而提高液压缸的可靠性是非常重要的。

1 液压缸故障分析

液压缸的可靠性影响着挖掘机的工作效果，因其可靠性重要取决于密封质量和导向件的支承状况。液压缸的结构如图1所示。目前液压缸所用的是国产密封件，其耐高温、耐老化和耐磨损性能较差，使用一段时间后就会损坏而漏油。另一方面，由于液压缸的导向支承条件较差。因其自重的影响，塞杆和缸体多不在同一轴线上。活塞杆伸出越长，液压缸的导向支承条件越差，活塞杆相对缸体倾斜，两者的夹角越大，支承座上的密封受单边压力变形大，磨损严重，造成活塞杆处的外泄露。同时，活塞密封的单侧磨损也加剧，引起液压缸的内漏。

2 提高液压缸可靠性的措施

由上述分析可知，要保证液压缸有良好的性能和可靠性，其密封件的好坏起着决定作用。为此，对国内外生产厂家的活塞密封ok型开口密封件(如图2所示)，具有梯形开口，安装方便。其抗挤出和抗污染能力强，耐压性能好摩擦阻力小。

为了改善原液压缸性能，在结构上作了一些改进，其结构如图3所示。

新结构改变了支承套的布局，增大了支承长度，改善了导向支承条件。在支承座中采用了DU 轴承衬套，它有较高的强度、良好的润滑性能、摩擦阻力小、耐磨损和使用寿命长等优点，在高压齿轮泵中应用较广泛。这种衬套能精确地导向，并承受较大的横向力及阻尼机械振动。它的摩擦面较软，杂志可以嵌入其内或被刮掉，起着保护密封和活塞杆的作用。

采用优质与结构先进的密封圈，改善了导向支承条件，保证密封的可靠性和稳定性，有效地减轻支承座上密封件的单边压力，减小支承座和活塞上密封的单侧磨损，从而减少了液压缸的故障。

3 改进后液压缸的样品试验

天津液压机械集团试制出两台样品，按国家有关标准进行了性能检测，各项指标达到了设计要求。其中一台作寿命试验，另一台装机试用。为了与原液压缸对比，在两台WY22LC液压挖掘机(WY20液压挖掘机的改进型)上分别安装改进前后的两种液压缸。1号挖掘机上安装新结构液压缸，2号挖掘机安装原结构液压缸，进行出厂前的试用。

经过50h磨合试验，1号机的液压缸没有出现任何故障，2号机动臂缸内漏严重，已影响整机的正常工作。1号机经国家工程机械督检中作整机全性能试验，检测结果表明液压缸使用性能良好。性能试验后，1号机进入工地作业，到目前为止已雷击工作400h，液压缸没有出现任何故障。