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二手挖掘机市场析筛分机械制造业未来发展形势

作者:二手挖掘机 来源:www.cnwaji.com 发布时间:2019-03-16

摘要:我国行业企业尤其是国有企业,如在近期几年内不能在体制上适应市场需求,将无法参与市场竞争;生产的产品如没有特色,不能在国内一些领域内形成支柱产品,则企业在市场竞争中将无立足之地。

一、国内筛分机械制造企业面临的形势

国内筛分机械制造企业的竞争对手不是现有国有大、中型筛分机械制造企业,也不是行业的领先者,而是在市场经济全球化的今天已经进入和即将进入国内市场的筛分机械制造企业,他们具有先进的制造技术和企业管理经验的优势,将会使国内筛分机械制造企业受到强有力的挑战。

因此,我国行业企业尤其是国有企业,如在近期几年内不能在体制上适应市场需求,将无法参与市场竞争;生产的产品如没有特色,不能在国内一些领域内形成支柱产品,则企业在市场竞争中将无立足之地。

二、新产品开发存在的问题

随着国内国际市场经济竞争日趋激烈,产品质量和开发能力方面的问题都严重阻碍了有关行业企业的发展,产品技术进步缓慢,表现之一就是研究投入不足,企业开发能力薄弱,科研开发费用占销售额比重太低。一般企业实际投入仅有1%左右,而工业发达国家大型企业都在5%以上,有的更高达10%;二是从事研究开发工作的技术人员力量不足,我们的企业开发人员占职工人数的比例仅为1%左右,而发达国家大都在10%以上;三是企业开发机械不健全,虽然筛分设备制造企业中拥有一些技术开发机构,但具备一定水平的开发机构不多,与国外相比差距很大;四是企业对社会的科研开发能力利用不够,社会开发与企业生产脱节,科研成果商品化率低。

二手挖掘机

通过行业调研,中国重型机械协会洗选设备委员会得出的认识是,国际市场的竞争,不仅是速度和数量的较量,更重要的是科学技术,质量和效率的角逐。虽然装备水平,工艺技术和企业管理落后是影响我们筛分设备制造业发展的重要因素,但筛分机械几十年一贯制的现关,严重阻碍了企业高效率的参与两个市场的竞争。

三、我国筛分机械制造行业以至整个机械制造行业突出的薄弱环节

整个机械制造业突出的薄弱环节在于技术创新能力和自主品牌,中国工业协会秘书长蔡惟慈指出,机械制造企业应该在结构优化和升级这两方面下功夫。同时在能源紧缺、节能降耗、倡导低碳经济越来越受到社会关注的今天,能够提供节能降耗的机电产品的企业必然在市场竞争中占据主动地位。

目前国内的筛分机械制造业已经从仿制阶段走过自行研制阶段到今天的引进提高阶段,但引进国外先进技术后基本处于消化吸收的层次,很少有自己的特色创新,所以在国内国际两个市场极端缺乏自主的品牌;技术创新能力严重缺乏,全国具有独立研究开发新产品能力的企业不多,每年开发的新产品,无论是质量和档次上都同国际先进水平企业有较大差距。

四、筛分机械制造业的对策

1、加速体制改革,创建全新机制,解决历史包袱,适应市场需求;在推进结构优化和升级中,更关注创新能力的培育和自主品牌的创建。

2、建立先进管理体制,改善装备水平,加速企业信息化进程,使企业具备参与国际市场竞争的条件。

3、引进技术、引进资金、吸纳人才,生产出具有特色的支柱产品,企业才能健康发展;同时,在产品创新中,要格外重视节能、降耗产品的开发。

1.机械制造业的总形势

近年来我国的制造工业获得持续高速的发展,中国已是一个制造大国:世界各国都在大量进口中国产品,并且中国的出口中,机电产品已占多数。在当前的经济寒潮和危机中,机械工业虽受较大影响,但总规模和总产量仅次于美国,超过日本,居世界第二,出口已超过德国,已达世界第一位,2009年中国汽车产量已超过美国而居世界第一。中国已成为名符其实的世界制造大国。2010年《全球制造业白皮书》公布的《全球10大制造强国》排行榜中,中国名列笫三。

今年《世界机械500强》中,美国以126家企业入选而居榜首,日本以124家居第二,我国入选企业77家居第三。但今年世界机械500强前10名中,中国无一入选;世界机械100强中,中国仅入选9名。2010《世界机械500强》中,中国的前10名。

但应认识到我国制造业大而不强,是制造大国而不能称为制造强国。例如纲铁,我们大量出口低价钢材而进口高附加值的合金钢。机床也是出口亷价的中低挡机床,而进口昂贵的数控和精密机床。中国制造业的劳动生产率,仅是美国、日本的1/3~1/5。中国很多机械产品价虽亷,而质量也低。近期,由于人民币升值和国内劳动成本的迅速升高,再加上经济寒潮和危机严重影响中低挡产品的出口,更迫使我们要尽快提高机械工业技术水平,变危机为机遇,向制造强国奋进。

2.2000~2008年我国机械制造业的高速发展

2000~2008年我国机械制造业的发展极为迅速,汽车、机床、造船、发电设备等不仅产量增长迅速,而且产品水平亦不断提高。

国产机床产值市场的占有率:2007年56,3%,2008年61%,2009年继续提高达到70.1%。2008年我国机床工业消费机床194.4亿美元,世界第一,生产机床139.6亿美元,世界第三,出口机床21.1亿美元,世界第六,进口机床75.9亿美元,世界第一,机床进出口入超54.8亿美元。2009受世界经济寒潮影响,增长不快,但国外受影响更严重,年我国生产机床跃居世界第一,进口机床59亿美元,出口机床14.1亿美元,机床进出口入超44.9亿美元,进口和消费机床连续8年排名世界第一。

2007年我国数控机床产量123257台,比2006年增加32.6%。2008年我国数控机床受世界经济危机影响,产量122211台,和2007年相比基本持平。2008年1~12月我国数控机床产量,受经济危机影响,7月后产量下降,12月已略有回升。2009年我国数控机床产量明显增加,达143904台,国产数控机床市场占有率迭到62%。

3.2010年上半年机械制造工业的情况

2010年上半年我国机械制造工业情况良好,总体产销两旺,机床工具工业情况亦是如此。机床工具工业持续高速增长,上半年完成总产值2424.2亿元,同比增长41.4%,其中机床行业总产值572.1亿元,同比增长31.7%。金属切削机床产量为338209台,其中数控机床产量达到945191台,同比增长分别为25.8%和52.2%。金属切削机床行业实现利润22.7亿元,同比增长68.3%,产值利润率为5.0%,同比提高1.1个百分点。机床工具行业最近13个月总产值完成情况及增速。

2010年上半年我国机床工具工业出口总额为31.1亿美元,虽比2009年有大幅培加,但仍比2008年同期减少了7.1%。国内经济刺激计划带动的投资热潮造成机床工具的进口大幅增加,2010年上半年的进口额较2008年同期增长了12.7%,其中切削刀具进口增长尤其迅速,上半年达到5.3亿美元,同比增长138.0%。应看到我国出口的是廉价的中低挡机床,而进口的是昂贵的数控和精密机床。

由于国际经济发展的形势还不明朗,面对复杂多变的国内外形势,虽然今年上半年我国机械工业形势良好,但趋势不容乐观。我国和国际上的制造强国相比,技术上还有很大差距,要研究提高产品挡次,增加高端产品,提高制造工艺水平,努力创新,在后金融危机时代,中国机床工具行业力争实现从机床大国到机床强国的蜕变。

4.2009年我国机械制造工业的情况

从整个大环境看,自2008年下半年起,各国的机械制造工业都不同程度受到金融危机的冲击,几个主要的汽车和机床生产国受到的损失尤为严重。世界各国的汽车生产都大幅下降,唯独中国汽车生产和销售不仅未降,反而继续大幅上升,2009年年中国汽车生产已超过美国而位居世界第一。

2009年上半年,各主要国家机床生产的统计数字如下:日本机床业2009年第一季度预订单下降84.6%内需和出口双下降,影响到销售额下降46.2%。美国机床订单从2008年11月开始下滑,2009年4月新接订单仅9704万美元,比2009年3月减少42%,比2008年4月减少78%,2009年1~4月订单金额同比减少71%。德国已将2009全年订单趋势预测从之前的下降7%,修正至下降10~20%。德国机床总订单同比下降70%。中国台湾与2008年同期相比,2009年1~4月机床出口额下降51.9%,进口额下降84.6%,总出口较上年同期下降51.9%,出口大幅减少。

中国的机床工具行业,相对而言,受损程度较小,据中国机床工具协会对177家重点联系企业常规统计显示:2009年1~5月工业总产值同比降低5.0%,销售收入同比降低6.2%,利润总额累计同比降低33.1%。这数据表明,在这次金融危机中,中国机床工具行业没有大伤元气。统计资料显示:2009年1~4月机床工具全行业完成固定资产投资232亿元,同比增长48.8%;到2009年5月,机床工具行业申报列入国家振兴规划技改项目30项,总投资72.1亿元,这有效提高机床工具行业的制造水平和能力。2009年下半年,机床工具行业生产形势明显好转,由于2008年下半年基数较低,从2009年7月开始,机床工具行业月度工业总产值同比增速达到两位数,具体完成情况及同比增速。

5.我国工具工业的发展情况

我国2005年消费刀具约17亿美元。2006年消费刀具约20亿美元,其中进口刀具约10亿美元。2007年工具工业空前高速发展,销售收入增加达28%左右。2008年前三季度工具工业仍继续高速发展,增长超过20%,但10月以后下滑明显,但全年增长仍在12%以上。受世界经济危机影响,2009年上半年工具工业继续下滑,但7~8月以后整个经济形势已开始回暖,工具工业亦已逐步好转。

近年我国工具工业虽也有不小发展,但远落后于机床业的发展。生产中使用的高效先进刀具,大部分是从国外进口的(含外国资企业在中国生产的刀具)。我们现在也出口不少刀具,但主要是廉价低挡的标准刀具。2004年我国生产刀具约25亿件,其中20亿件是廉价低挡刀具(大部分出口),这以后几年出口的仍基本是中低挡刀具。在美国市场上中等规格麻花钻,每个价约10美元,而市场上中国生产的低挡麻花钻价仅1美元,仅被用作手工工具。我国现在有世界第一的汽车工业,但汽车工业从国外引进的高效生产线,所用的刀具80%~90%至今仍是进口刀具(含国内的外资企业产品)。现在我国刀具生产供销情况是,高端先进刀具产品主要依靠从国外进口,而低挡刀具产品恶性膨胀(大部出口),这种情况必须尽快改变。

我国机械制造业生产中大量使用标准刀具,而发达国家则大量使用高效先进刀具,致使我国加工效率远低于国外。我国工具厂仍大量生产传统标准刀具,一些小工具厂还大量生产低挡刀具,据统计,我国消耗全世界40%的工具材料,销售收入却只占全世界工具业的12~15%。国外工具企业的毛利率都在40%左右,而我国工具厂的利润很低,部分工具厂还亏损。

现在我国的工具厂,以大量生产传统标准刀具为主。从机械制造业的技术发展趋势来看,今后我国工厂中的高效数控机床的比重将逐年增加,高效先进刀具的需求量将随之迅速增加,而传统标准刀具的需要量将逐年减少。此外。由于我国人工成本增加,中低挡的标准刀具出口的价格优势将逐渐丧失,出口量必将随之减少。如工具企业仍以生产传统标准刀具为主,则销售量必将逐渐委缩(一些民营的小工具厂大量生产传统标准刀具,大工具厂因成本较高,无法竞争而逐渐失去这部分市场),将没有发展前途。因此,我国的工具工业必须改变理念,大力发展高效先进刀具的生产,用国产高效先进刀具代替国外产品,夺回被进口刀具占有的这部分市场,重视售后生产服务,只有这样,我国的工具企业才有发展前途,我国的工具工业才能得到振兴。

二手挖掘机
近年我国工具工业虽也有不小发展,但远落后于机床业的发展。生产中使用的高效先进刀具,大部分是从国外进口的(含外国资企业在中国生产的刀具)。我们现在也出口不少刀具,但主要是廉价低挡的标准刀具。2004年我国生产刀具约25亿件,其中20亿件是廉价低挡刀具(大部分出口),这以后几年出口的仍基本是中低挡刀具。在美国市场上中等规格麻花钻,每个价约10美元,而市场上中国生产的低挡麻花钻价仅1美元,仅被用作手工工具。我国现在有世界第一的汽车工业,但汽车工业从国外引进的高效生产线,所用的刀具80%~90%至今仍是进口刀具(含国内的外资企业产品)。现在我国刀具生产供销情况是,高端先进刀具产品主要依靠从国外进口,而低挡刀具产品恶性膨胀(大部出口),这种情况必须尽快改变。

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