输送胶带在场拌设备中应用十分广泛，短的只有几米，长的可达数十米。不管是皮带秆胶带输送机还是集料胶带输送机，其输送胶带工作时总是存在不同程度的跑偏现象，不仅引起漏料、不正常磨损、生产能力下降、级配不准确，更重要的是影响整套设备的正常工作，以致影响全线施工工作。

要解决输送机胶带跑偏的问题，首先应了解胶带跑偏的原因，胶带所受外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀是引起胶带跑偏的根本原因。从输送机的使用上来看，胶带跑偏的规律是“跑紧不跑松”，“跑高不跑低”，“跑后不跑前”。所谓“跑紧不跑松”，即胶带两侧的松紧度不一样时，则胶带向紧的一侧偏;“跑高不跑低”就是说如果胶带两侧的高低不一样，则胶带向高的一侧偏;“跑后不跑前”是指如果托辊支架没有安装在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端靠前，一端靠后，则胶带会向朝后的一端跑偏。

了解胶带跑偏的原因后，操作者即可排除故障。

胶带跑偏现象及纠正方法一般有以下几种：

(1)空载与重载的情况下都向同一侧跑偏。说明胶带两侧的松紧度不一致，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆或者配重。

(2)胶带左右跑偏且不固定方向，说明胶带太松，应调整张紧机构的丝杆把胶带调紧。

(3)胶带在空载时总向一侧跑偏，应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移一段距离，但不应超过2cm，或者将另一侧的托辊支架适当的加高。

(4)胶带在空载时不跑偏，而在重载时总向一处跑偏，说明带有偏载。这时应想办法使胶带受载均匀，可调整接料斗位置或者调整输送机的位置。

(5)胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒安装位置不好，应调整滚筒的水平度和平行度。

(6)滚筒或托辊局部有粘有物料时跑偏，则应先除去粘附的物料，观察跑偏现象是否消除，如果有效则证明粘有物料后导致该处直径过大，引起胶带胶拉力增加所致。

(7)胶带边缘磨损严重或者胶带接缝不平行，也会引起胶带跑偏。这时应及时修整胶带。

除此之外，还可以采用安装限位托辊和调偏托辊的办法使胶带回到正常的位置。限位托辊，顾名思义就是在胶带两侧安装限位托辊，使胶带强制复位。调偏托辊是在输送机上安装两组自动调心托辊，能自动纠正胶带跑偏现象。当胶带跑偏与一侧的小挡辊发生摩擦时，则使该侧支架向胶带运行的方向前移，此时胶带就会向另一侧移动，直到回到正常的位置。

应注意的是，在调整胶带跑偏时不可急于求成，应慢慢调整，微调时细心观察，直到满意为止。